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粉末喷涂可供选择的进出料口、末端轴承组件和轴密封单元种类繁多输送砂子等磨损性强的物料时,重载螺旋的优势更为突出,叶片,轴承,轴封等部件全部要采用耐磨材料当输送砂了时,还需要注意螺旋的转速,倾角的设计。
标准304L或316L不锈钢设计多边形或圆柱形进出料口符合WAM标准末端轴承组件带有外部可调轴密封(填料函、空气净化、其他)中间吊挂轴承型号繁多(带自润滑)末端法兰焊接在槽体的特殊夹具上端板承载法兰连接的末端轴承组件,并封锁槽体标准长度的螺旋叶片焊接在中心管上,其带有固定或可变螺距,螺旋各节之间通过两端的花键联轴器或螺栓连接的联轴器组装起来每段螺旋由花键轴或螺栓轴连接螺旋运转平稳、精确轴承组件全部有WAM设计,以满足客户需求WAM驱动单元固结有末端轴承组件和可调轴密封单元(由于驱动单元装配在螺旋管上,螺旋运转平稳;可选用带有特殊驱动装置的耦合传动或链传动)
标准304L或316L不锈钢设计多边形或圆柱形进出料口符合WAM标准末端轴承组件带有外部可调轴密封(填料函、空气净化、其他)中间吊挂轴承型号繁多(带自润滑)末端法兰焊接在槽体的特殊夹具上端板承载法兰连接的末端轴承组件,并封锁槽体标准长度的螺旋叶片焊接在中心管上,其带有固定或可变螺距,螺旋各节之间通过两端的花键联轴器或螺栓连接的联轴器组装起来每段螺旋由花键轴或螺栓轴连接螺旋运转平稳、精确轴承组件全部有WAM设计,以满足客户需求WAM驱动单元固结有末端轴承组件和可调轴密封单元(由于驱动单元装配在螺旋管上,螺旋运转平稳;可选用带有特殊驱动装置的耦合传动或链传动)
Q = 5 ~ 320 m3/h (3 ~ 190 cfm)Range: Ø 400mm (16 in) ~ 3,000mm (10 ft)European Regulation (EC) No. 1935/2004-certifiedMaterial: 304L / 316L stainless steel70% less welding seams than in traditional bin activatorsSeamless heavy-duty activator coneHygienic designHigh surface finishing gradeLow power requirementOutlet flange for VFP food-grade Butterfly Valve by WAM
不锈钢制法兰连接的圆柱形机身过滤面积:1--44 m²容积:60---4,500 m³/h采用BIA测试认证的滤芯,粉尘泄露率低WAM公司独特设计的过滤元件带来了极高的过滤效率过滤元件拆卸方便,易于维护多功能的智能电子控制电板过滤元件:袋式滤芯、椭圆袋式滤芯、卡式滤芯、POLYPLEAT合适的维护高度集成在顶盖上的压缩空气喷射清理系统铝制防腐蚀气罐内的完全浸入式电磁阀使得设备清洁效率高,维护成本低带有可锁弹簧勾的安全防风雨罩盖过滤元件易于拆卸,无需工具耐用性更强维护成本更低清洁操作工作安全性增强生产成本低性价比极高
Q = 5 ~ 320 m3/h尺寸: Ø 400mm (16 in) - 3,000mm (10 ft)构造材料:碳钢、304L / 316L不锈钢坚固、紧凑的设计密封件包括:FDA认证的食品级型号以及耐高温型号根据应用,有大量不同类型隔板可供选择耗能小特别耐用的悬挂组件和密封件比传统活化料斗少70%的焊接量无缝重载料斗锥
进料速度:2.2~19.5 l/转(0.08 ~ 0.7 cu ft 每转)不同转速选用不同驱动最大压差:0.2 bar (2.9 PSI)采用WAM®法兰标准件,可与WAMGROUP®其他设备兼容根据所处理物料的不同可选用不同的材质和表面处理方法结构紧凑,经久耐用内部组件易于获得
进料速度:2.2~19.5 l/转(0.08 ~ 0.7 cu ft 每转)不同转速选用不同驱动最大压差:0.2 bar (2.9 PSI)采用WAM®法兰标准件,可与WAMGROUP®其他设备兼容根据所处理物料的不同可选用不同的材质和表面处理方法结构紧凑,经久耐用内部组件易于获得
阀体为坚固的304不锈钢材质,表面全部为非粘性、耐磨损的SINT®工程聚合体衬面不锈钢保护板驱动器;手动、气动或齿轮箱电机驱动外衬为可更换的SINT®工程聚合体衬面SINT®工程聚合体可应用于标准级及食品级SINT®衬面的阀片及阀体,两者接触可保证防尘、密封阀体的SINT®衬面是弹性表面,可保证物料在传送时颗粒不会崩碎、摩擦及受扰维护简便防尘维护简单高度耐磨损传输物料后无余留
专利防灰,无摩擦设计紧凑:只有少量组件,总体高度极低与 WAM 及 CEMA 法兰兼容安全密封,无需额外的措施,因为聚合物涂层中集成有全方位防尘密封唇耐磨性极佳,磨损补偿,采用 SINT 工程聚合物制造的可更换式密封系统,适用于标准用途或食品级用途集成式入口,能够防止材料接触密封件或滚筒,从而减少摩擦ATEX 食品认证可更换式致动器:手动、气动、电动齿轮马达水平或垂直安装标准尺寸:150 ~ 400mm (6” ~ 16”)
BELLOJET® ZA伸缩卸料口适用于散装物料的连续卸料,卸料的最大速度为250m3/h (147 cfm)。出料口可以与防溢出的设备一起装配。在卸料口提升时,防溢出的设备可起到防尘塞的作用。该设备的特点是与电动绞盘相似。BELLOJET®粉尘过滤系统上的风扇提高了过滤组件的效率。该设备停止运转后的自清洁功能,使得出料口过滤组件在每次新的装载前均保持了最佳状态。首先,伸长卸料口,将出料口对准罐车的进料口。当出料圆锥口进入罐车的进料口内时,松开安装在减速箱外的线缆开关,使卸料口停止下拉。减速箱内的限位开关可控制卸料口完全伸长或收缩。打开筒仓出口处阀门时,物料开始卸料。在对罐车进行进料时,出口圆锥体上的SINT®聚合体涂层起到非常好的密封功能。同时,过滤组件内的风扇持续收尘,粉尘通过卸料口外层进入设备上方的组合滤芯内,并排出多余空气。由于物料重量的增加会使罐车下降,松开线缆开关可使卸料口进一步伸长。在出料圆锥口的中央装有一料位计,当罐车车厢内的物料达到最大物料位置时,即立刻关闭筒仓出口处的阀门。在大约十秒的停滞后,再将卸料口收缩至初始状态,这样可使滤芯卸下残余的粉尘。当卸料口完全缩回后,减速箱内的限位开关将停止卸料口的收缩。卸料口的自清洁功能可对滤芯再进行十分钟的脉动喷气式清洁。
BELLOJET® ZA伸缩卸料口适用于散装物料的连续卸料,卸料的最大速度为250m3/h (147 cfm)。出料口可以与防溢出的设备一起装配。在卸料口提升时,防溢出的设备可起到防尘塞的作用。该设备的特点是与电动绞盘相似。BELLOJET®粉尘过滤系统上的风扇提高了过滤组件的效率。该设备停止运转后的自清洁功能,使得出料口过滤组件在每次新的装载前均保持了最佳状态。首先,伸长卸料口,将出料口对准罐车的进料口。当出料圆锥口进入罐车的进料口内时,松开安装在减速箱外的线缆开关,使卸料口停止下拉。减速箱内的限位开关可控制卸料口完全伸长或收缩。打开筒仓出口处阀门时,物料开始卸料。在对罐车进行进料时,出口圆锥体上的SINT®聚合体涂层起到非常好的密封功能。同时,过滤组件内的风扇持续收尘,粉尘通过卸料口外层进入设备上方的组合滤芯内,并排出多余空气。由于物料重量的增加会使罐车下降,松开线缆开关可使卸料口进一步伸长。在出料圆锥口的中央装有一料位计,当罐车车厢内的物料达到最大物料位置时,即立刻关闭筒仓出口处的阀门。在大约十秒的停滞后,再将卸料口收缩至初始状态,这样可使滤芯卸下残余的粉尘。当卸料口完全缩回后,减速箱内的限位开关将停止卸料口的收缩。卸料口的自清洁功能可对滤芯再进行十分钟的脉动喷气式清洁。
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2017 - 11 - 28
Q = 5 ~ 320 m3/h尺寸: Ø 400mm (16 in) - 3,000mm (10 ft)构造材料:碳钢、304L / 316L不锈钢坚固、紧凑的设计密封件包括:FDA认证的食品级型号以及耐高温型号根据应用,有大量不同类型隔板可供选择耗能小特别耐用的悬挂组件和密封件比传统活化料斗少70%的焊接量无缝重载料斗锥
2017 - 11 - 28
粉末喷涂占地面积小承受磨损的部件少管外径:114mm (4.5 in)、139mm (5.5 in)、168mm (6.6 in)、193mm (7.6 in)、219mm (8.6 in)、273mm (10.7 in)、323mm (12.7 in)上升高度从1m到20m吞吐量:3m³/h (1.8 cfm)到 95m³/h (56 cfm)之间(考虑到普通水泥的容积效率)维护成本少与铲斗升降机或气动输送系统相比,VE垂直螺旋输送机系统具有较小的总体尺寸,易于维修,需要的备用件少,并且具有较高的性价比。
2017 - 11 - 28
800mm (30 in)直径 不锈钢筒体带底部法兰的壳体,过滤面积为22 m2 (237 sq ft)维护高度= 1,150 mm (3.8 ft)高过滤效率得益于聚酯褶皱滤芯推入式滤芯:维护滤芯无需工具合页连接防雨盖容易开启带锁扣防雨盖安全牢靠
2017 - 11 - 28
V1FS阀门,带有顶部法兰及底部折边,适用于连接柔性套管V2FS阀门,顶部及底部为相同的法兰最大可承受压力0.2bar(2.9PSI)下防尘高压印模压铸的半阀体,半阀体为铝合金材料阀盘材料为碳钢、SINT®工程聚合体、不锈钢标准级及食品级的密封件组件少轻质,便于搬运可更换的阀盘高度耐腐蚀装配简便维护迅速传输物料后无残留
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